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| Nom De Marque: | VIIPLUS |
| Numéro De Modèle: | Douille en bronze coulé CuSn6Zn6Pb3 |
| Nombre De Pièces: | Négociable |
| Prix: | négociable |
| Conditions De Paiement: | T/T |
| Capacité à Fournir: | 5000000 morceaux/rapiècent une semaine |
Présentation de nos paliers en bronze moulé sous pression, fabriqués en alliage ZCuZn24Al6Fe3Mn3, de conception cylindrique. Ces paliers sont fabriqués à l'aide de techniques de moulage sous pression avancées, garantissant une haute densité et une durabilité exceptionnelle.
La composition de l'alliage ZCuZn24Al6Fe3Mn3 offre une combinaison unique de résistance, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion, ce qui en fait un matériau idéal pour les paliers qui doivent supporter de lourdes charges et des conditions de fonctionnement exigeantes.
La forme cylindrique de ces paliers permet une installation et une intégration faciles dans diverses machines et équipements. Ils assurent un fonctionnement souple et fiable, réduisant la friction et l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de votre équipement.
Que vous modernisiez des machines existantes ou que vous construisiez de nouveaux équipements, nos paliers en bronze moulé sous pression sont un excellent choix pour assurer un fonctionnement souple et efficace. Grâce à leur composition en alliage de haute qualité et à leur fabrication de précision, vous pouvez vous attendre à des performances et une fiabilité durables de ces paliers.
Les détails spécifiques de la personnalisation sont décrits comme suit.
1, Communication en ligne
2, Déterminer le dessin ou l'échantillon
3, Déterminer la quantité de la pièce
4, Déterminer l'état de la livraison (produit fini, ébauche fine, ébauche)
5, Déterminer le matériau (norme nationale, norme d'exportation ou norme nationale ordinaire)
6, Déterminer les détails du transport (pour les articles volumineux, le devis de l'entreprise n'inclut pas le fret, vous pouvez contacter le vendeur pour communiquer le mode de transport.)
7, Emballage (normes nationales, normes d'exportation)
8, Déterminer les détails des coûts
9, Déterminer la durée (acceptation par le client de la durée des travaux)
Traduit avec www.DeepL.com/Translator (version gratuite)
Presses
Les presses (y compris les poinçonneuses et les presses hydrauliques) sont des presses à usage général avec des structures délicates. Grâce à un large éventail d'utilisations et à une grande efficacité de production, les presses peuvent être largement utilisées pour les opérations de découpe, de poinçonnage, de chute, de pliage, de rivetage et de formage. En appliquant une forte pression sur la billette métallique pour provoquer la déformation plastique et la fracture du métal afin de le transformer en pièces. La presse mécanique est entraînée par un moteur électrique via une courroie trapézoïdale pour entraîner une grande poulie (qui sert généralement de volant d'inertie), qui entraîne le mécanisme bielle-manivelle par l'intermédiaire des engrenages et de l'embrayage pour faire descendre la glissière et la matrice convexe en ligne droite. Lorsque la presse mécanique a fini de forger, la glissière se déplace vers le haut et l'embrayage se désengage automatiquement, tandis que l'automatisme sur le vilebrequin est activé pour arrêter la glissière près du point d'arrêt supérieur.
Nom chinois caractéristiques de la presse structure compacte nature presse à usage général caractéristiques large gamme d'utilisations, productivité élevée et autres fonctions découpe, poinçonnage, chute, pliage, rivetage et autres composants de la peau triangulaire
Catalogue
1 Principe mécanique
2 Structure mécanique
Introduction
Presse hydraulique à quatre colonnes
Système de chauffage
Armoire de commande
Châssis de transfert de moule
3 Classification des machines
Presses pneumatiques
▪ Presses à vis
▪ Presses à manivelle
4 Utilisation de la machine
5 Entretien de la machine
Consignes de sécurité
Procédures d'entretien
Contrôle de l'environnement dans l'atelier
Résolution des problèmes
Assurer l'équilibre
Remplacement
Entretien critique
6 Montage
7 Entretien de la presse
8 Défauts courants
Principe mécanique Éditer le podcast
Presses gaz-hydrauliques à quatre colonnes
Presse pneumatique-hydraulique à quatre colonnes
La presse est entraînée par le moteur par l'intermédiaire du mécanisme de transmission pour entraîner le mécanisme de travail afin d'appliquer une force de traitement à la pièce. Le mécanisme de transmission est une transmission par courroie, un mécanisme de réduction par engrenages ; le mécanisme de travail est divisé en mécanisme à vis, mécanisme à bielle et vérin hydraulique.
Les presses sont divisées en trois catégories : les presses à vis, les presses à manivelle et les presses hydrauliques. Les presses à manivelle sont également connues sous le nom de presses mécaniques.
Les presses à vis n'ont pas de point mort bas fixe, pour les pièces forgées de grandes dimensions, peuvent être frappées plusieurs fois pour se former, peuvent être frappées une seule fois, en continu et par mouvement au pouce. La force de frappe est liée à la quantité de déformation de la pièce, avec une petite force de frappe lorsque la déformation est importante et une grande force de frappe lorsque la déformation est faible (comme la frappe à froid). À cet égard, elle est similaire au marteau de forge. Mais sa force de frappe est fermée par le cadre, de sorte qu'elle fonctionne en douceur, et les vibrations sont beaucoup plus faibles que le marteau de forge, et n'a pas besoin d'une grande fondation.
La partie inférieure de la presse est équipée d'un éjecteur de forgeage. La presse à vis a à la fois le rôle de marteau de forgeage, de presse mécanique et d'autres machines de forgeage, polyvalence, peut être utilisée pour le forgeage, le poinçonnage, l'emboutissage et d'autres procédés. En outre, la presse à vis est de structure simple et facile à fabriquer, elle est donc largement utilisée. [1]
Structure mécanique Éditeur de podcast
Brève introduction
Les presses sont également appelées : presse hydraulique, presse hydraulique. La presse est composée de quatre parties : presse hydraulique à quatre colonnes à pression supérieure ; armoire de commande combinée ; système de chauffage électrique et dispositif de conservation de la chaleur ; table de transport de moule. Les composants susmentionnés sont conçus de manière intégrée, ce qui lui confère une forme généreuse et belle, une structure compacte, un fonctionnement simple et fiable, et une maintenance pratique.
Classification des machines]
Presses pneumatiques
La presse pneumatique est une presse composée d'un vérin d'appoint pneumatique-hydraulique + table + vanne logique de commande ! Utilisation de l'air et de l'hydraulique pour la force ! Une source d'air de 3KG - 7KG peut atteindre une force de haute pression de 1 tonne à 100 tonnes !
Caractéristiques du produit.
1, l'air comprimé comme source dynamique de force, fonctionnement simple.
2, pas de bruit généré par le système de pression d'huile en veille, peut économiser la consommation d'électricité, réduire les coûts de production.
3, l'utilisation du principe du surpresseur air-huile, pour obtenir une vitesse de puissance rapide, des exigences de rendement élevé.
4, Il est simple d'ajuster la puissance de sortie, il suffit d'ajuster la pression pneumatique, elle peut atteindre la puissance de sortie requise.
5, La structure de la machine est solide, facile à utiliser, facile à charger et à décharger, conforme à l'efficacité du travail.
6, L'utilisation multifonctionnelle convient au pressage, au poinçonnage, au rivetage, à l'assemblage, à la découpe, etc.
7, Conception sûre, fonctionnement confortable, considération humanisée, adaptée à un fonctionnement à long terme.
8, Conception d'espace ouvert de type porte à quatre colonnes, peut accepter la personnalisation des exigences de spécifications spéciales.
9, Table en option : largeur 650*profondeur 550*hauteur 700 (mm)
Presse à vis
La presse à vis utilise une vis et un écrou comme mécanisme de transmission, et s'appuie sur la transmission à vis pour transformer le mouvement rotatif avant et arrière du volant en mouvement alternatif de haut en bas de la glissière. En fonctionnement, le moteur accélère le volant pour économiser de l'énergie, tandis que la vis et l'écrou poussent la glissière vers le bas. Lorsque la glissière touche la pièce, le volant est forcé de décélérer jusqu'à l'arrêt complet, et l'énergie cinétique de rotation stockée est transformée en énergie d'impact, et la pièce est frappée par la glissière pour la déformer. Une fois le soufflage terminé, le moteur fait inverser le volant et entraîne le bélier vers le haut pour revenir à la position d'origine. Les spécifications des presses à vis sont exprimées en termes de force de travail nominale.
Presses à manivelle
La presse à manivelle est l'un des équipements d'estampage à froid les plus couramment utilisés, utilisé comme plate-forme de travail pour les matrices d'estampage à froid. Sa structure est simple et facile à utiliser. Selon les différentes formes de la structure du lit, les presses à manivelle peuvent être divisées en presses à manivelle ouvertes ou en presses à manivelle fermées ; selon le nombre de liaisons d'entraînement, elles peuvent être divisées en presses à un seul point ou à plusieurs points ; selon le nombre de glissières, elles peuvent être divisées en presses à simple effet ou à double effet.
Schéma de la structure de la presse
Schéma de la structure de la presse
Presses multi-postes
La presse multi-postes est un équipement de presse avancé, qui est une intégration de plusieurs presses, généralement composé d'une unité de tête de fil, d'un mécanisme d'alimentation, d'une presse et d'une partie d'extrémité de fil. La vitesse la plus rapide peut être de 40 fois/min ou plus, ce qui peut répondre à la production automatique à grande vitesse. L'unité de tête peut être divisée en unité de dépalettisation, courroie magnétique, équipement de nettoyage et de graissage, etc. ; le mécanisme d'alimentation est généralement composé de doubles bras pour l'alimentation ; la presse est généralement divisée en multi-glissières et en simple-glissière, qui peuvent être sélectionnées en fonction des différents besoins ; la partie d'extrémité de la ligne est généralement composée d'une courroie transporteuse.
Utilisation des machines Éditer le podcast
Une mauvaise utilisation de la presse ou une mauvaise installation de la matrice de presse est la première cause de dommages et d'arrêts de la presse. Une formation adéquate des opérateurs de presse et des monteurs de matrices leur permettra de suivre les procédures correctes. Cela réduira rapidement les temps d'arrêt.
Lubrifier la broche de frein à tous les points du manipulateur avant chaque poste, remplir la tête de la rotule et d'autres zones avec un pistolet à huile avec la quantité appropriée d'huile mécanique 20-30 avant chaque poste, et appuyer sur la zone d'embrayage avec un pistolet à huile une fois par jour avant chaque poste. Nettoyer la machine avant de s'arrêter à chaque poste.
Vérifier les fixations et compléter les pièces externes manquantes. Vérifier l'embrayage et le ressort, la courroie. Vérifier le dispositif de lubrification de chaque machine-outil. Vérifier le câblage électrique pour les ruptures et le vieillissement, et le moteur et le solénoïde pour le fonctionnement normal. Vérifier la précision et l'usure du guidage du vilebrequin. Vérifier le frein, l'embrayage, la glissière, le bloc de fermeture, l'anneau de fermeture. Vérifier la partie de commande électrique. Inspection et réglage des boulons d'accouplement de la table de la machine.
En fonction des différents types de machines et des exigences de traitement de la presse, élaborer des procédures de fonctionnement de sécurité ciblées et pratiques, et mener la formation nécessaire en cours d'emploi et l'éducation à la sécurité. L'utilisation des unités et des opérateurs doit respecter strictement les dispositions de l'unité de conception et de fabrication pour fournir des instructions de sécurité et des procédures d'exploitation, l'utilisation correcte, l'entretien. Les exigences générales de sécurité de fonctionnement des presses sont les suivantes.
Avant de déplacer l'équipement, vérifier si la partie opératoire de la presse, l'embrayage et le frein sont en état de fonctionnement, si les protections de sécurité sont intactes et fonctionnent, et s'il y a des anomalies dans le mécanisme bielle-manivelle. Les anomalies constatées doivent immédiatement prendre les mesures nécessaires, ne pas fonctionner avec la maladie, le démontage et l'endommagement des dispositifs de sécurité sont strictement interdits. Avant le fonctionnement officiel, il faut effectuer un essai à vide, pour confirmer les pièces normales avant le travail. Avant de démarrer la machine, il faut nettoyer tous les éléments inutiles sur l'établi pour éviter que les vibrations de l'entraînement ne tombent et ne blessent les personnes ou n'aient un impact sur l'interrupteur provoqué par le démarrage soudain de la glissière. L'opération doit utiliser des outils, il est strictement interdit de tendre la main directement dans la bouche du moule pour prendre des objets à la main, et les outils à main ne doivent pas être placés sur le moule.
Lors du réglage de la position de la pièce dans la zone d'ouverture de la matrice ou de la découverte de la pièce coincée dans la matrice, le pied doit quitter la pédale. Plusieurs personnes utilisant la même presse doivent être commandées de manière unifiée, un signal clair, attendre que les autres donnent une réponse claire, et confirmer qu'elles ont quitté la zone de danger avant d'agir. L'alimentation doit être coupée après une panne de courant soudaine ou une opération, et le manipulateur doit être remis au point mort de l'embrayage et le frein en état de freinage. Entretien de la presse, réglage, et lors de l'installation, du réglage, du démontage du moule, doit être dans la machine déconnectée de l'énergie (comme l'électricité, le gaz, le liquide), la machine a cessé de fonctionner, et mettre sous le coussin de support fiable de la glissière. Interrupteur de démarrage de la machine-outil au panneau d'avertissement de l'avis de suspension.
Podcast de la rédaction de l'entretien des machines
Faire attention à la sécurité
S'assurer que le processus de verrouillage/déverrouillage est effectué correctement pour la sécurité du personnel de maintenance et que le manchon est placé au bas de la course avant d'effectuer les travaux de maintenance des freins. Si cela est fait, il n'est pas nécessaire de verrouiller le manchon.
Processus d'entretien
L'inclusion des opérateurs de presse dans le processus d'entretien de la presse leur permet d'alerter la maintenance ou la direction chaque fois que des problèmes surviennent. Ils utilisent la presse tous les jours et peuvent plus facilement entendre ou voir les signes de problèmes. Tout comme le fait de conduire la même voiture tous les jours permet de remarquer des bruits inhabituels au premier coup d'œil, il en est de même pour l'opérateur.
Contrôle de l'environnement de l'atelier
Une machine à pression propre permet à l'opérateur ou au personnel de maintenance de détecter les problèmes dès qu'ils se produisent. Les fuites, les fuites d'air, les ruptures, etc. sont simples à localiser si la presse est propre.
Résolution des problèmes
Seul un technicien électricien qualifié doit effectuer l'entretien du câblage électrique de la presse, mais vous pouvez toujours vérifier l'ampoule sur le panneau de commande de la presse pour vous assurer qu'elle fonctionne correctement, et vous assurer qu'elle fonctionne à chaque poste et qu'elle affiche correctement l'état des différentes opérations effectuées par la presse.
Assurez-vous qu'elle est équilibrée
Les presses qui sont équilibrées avec précision fonctionnent mieux, il est donc préférable de les vérifier une fois par an. Le système pneumatique, qui actionne les freins pneumatiques et le système d'équilibrage, doit être vérifié pour détecter les fuites de gaz, car une pression d'air incorrecte peut affecter les performances des freins et du système d'équilibrage, et ils contrôlent le temps d'arrêt de la presse, ce qui peut mettre l'opérateur et l'équipement en danger si des problèmes surviennent. En outre, tous les systèmes pneumatiques sont équipés de régulateurs, de lubrificateurs et de réservoirs d'eau. L'eau qui s'accumule dans les conduites de gaz doit être éliminée quotidiennement.
Remplacement
Un mauvais entretien du système de lubrification de la presse est également l'une des principales raisons des temps d'arrêt de la presse. Pour un certain nombre de raisons, de nombreux opérateurs de presse ne changent pas régulièrement le tamis lors de l'utilisation de systèmes d'huile en circulation avec des tamis. Il est important de s'assurer que le tamis est changé en même temps que l'huile et qu'il est changé fréquemment pendant la journée.
Clés d'entretien
Quel est l'aspect le plus important d'un programme d'entretien de routine des presses mécaniques ? La réponse est l'opérateur. Tout l'entretien de la presse et la recherche de problèmes commencent avec l'opérateur, qui est souvent en mesure d'identifier les problèmes de la presse suffisamment tôt pour éviter des dommages majeurs et continus aux composants de la presse. Les opérateurs peuvent repérer les problèmes en remarquant des bruits étranges provenant de la presse ; des augmentations de température inhabituelles, de la fumée, des débris ou des particules métalliques dans certaines pièces ; et des fuites dans les conduites. Chaque jour, l'opérateur doit se poser quelques questions et tenir un registre d'entretien à long terme en vérifiant puis en enregistrant les réponses.
Entretien de la presse
Entretien des presses avant le poste
(1) Vérifier si le bac à huile, le niveau d'huile et le repère d'huile sont conformes aux normes prescrites, et si ce n'est pas le cas, remplir l'huile à temps.
(2) Vérifier si le bouton est souple et s'il n'y a pas de blocage.
(3) Vérifier si le fil de mise à la terre du moteur est lâche, coupé ou endommagé. En cas de desserrage, il faut le resserrer, en cas de coupure ou d'endommagement, il faut en informer le personnel de maintenance pour qu'il s'en occupe.
(4) Vérifier si les protections de sécurité sont complètes et fiables.
(5) Vérifier si les poignées sont souples.
(6) Serrer les écrous des pièces desserrées.
