Précision dans la fabrication de matières plastiques: VIIPLUS Efficacité de l'alimentation des roulements plats
L'industrie des machines plastiques fonctionne dans un environnement où la précision, la vitesse et la durabilité sont non négociables.Les composants tels que les roulements simples sont soumis à des pressions extrêmes., températures et contraintes cycliques.Les résultats, leader mondial des solutions de tribologie, fournit des roulements simples auto-lubrifiants conçus pour résister à ces défis tout en minimisant les temps d'arrêt.Cet article examine leur rôle dans les machines en plastique, des innovations en matière de matériaux et des avantages fondés sur des données par rapport aux roulements traditionnels.
Les équipements de traitement des matières plastiques sont confrontés à des exigences opérationnelles uniques:
Des charges cycliques élevées: Les machines de moulage par injection exercent des forces jusqu'à3,000 tonnes, provoquant une usure rapide.
Stress thermique: les températures varient de 20°C à 300°C pendant les cycles de chauffage/refroidissement.
Exposition aux produits chimiques: Les additifs polymères et les fluides hydrauliques dégradent les matériaux classiques.
Risques de contamination: Une fuite de lubrifiant peut endommager les produits en plastique.
VIIPLUS répond à ces problèmes avec des roulements autolubrifiants sans entretien qui éliminent la graisse et améliorent la fiabilité.
VIIPLUS utilise des alliages et des composites de pointe adaptés à la transformation du plastique:
| Matériel | Composition | Propriétés clés | Applications idéales |
|---|---|---|---|
| C93200 Étain de bronze | Cu + Sn + Zn + Pb | Haute usinabilité, faible frottement | piliers de guidage des moules par injection |
| C95400 Aluminium Bronze | Cu + Al + Fe + Ni | Extrême résistance à la corrosion | Les supports de fûts d'extrudeuses |
| PTFE composite | Acier + Bronze + PTFE | Autolubrifiant, résistant aux produits chimiques | autres appareils pour la fabrication de lampes |
| Graphite en bronze | Cu + Sn + graphite | Dissipation de chaleur, faible bruit | Appareils de moulage par soufflage à cames |
Pourquoi cela est important:
C95400gère des polymères abrasifs remplis de verre dans des extrudeuses.
PTFE compositeempêche la contamination des fluides hydrauliques.
Graphite en bronzeréduit la déformation induite par la chaleur dans les moules.
Les roulements VIIPLUS font partie intégrante de ces systèmes hautes performances:
| Type de machine | Composant | Résistance à la corrosion | Gain de rendement |
|---|---|---|---|
| Forgeage par injection | Bouches de guidage de l'unité de fixation | C93200 Étain de bronze | 30% de durée de vie plus longue par rapport à la norme |
| Machines à extruder | Boîtiers à baril à vis | C95400 Aluminium Bronze | Résiste à des charges de 300°C et de 200 MPa |
| Moulins à souffler | Des bouches à tête de parson | Graphite en bronze | Réduit le temps de cycle de 15% |
| Systèmes hydrauliques | Des boîtiers de contrôle de vanne | PTFE composite | Zéro fuite dans les systèmes à plus de 10 000 PSI |
| Les véhicules de transport | Slides de décharge automatique | PTFE à support en acier | 50% moins de frottement par rapport aux guides en nylon |
| Facteur | Les roulements lubrifiés traditionnels | Les roulements auto-lubrifiants VIIPLUS |
|---|---|---|
| Maintenance | Utilisation hebdomadaire de l'huile | Aucune |
| Durée de vie | 6 à 12 mois | 3 ¢ 8 ans |
| Efficacité énergétique | Perte de puissance de 10 à 15% due à la friction | Perte d'énergie inférieure à 5% |
| Risque de contamination | Haute (fuite d'huile ou de graisse) | Aucune |
| Plage de température | -20°C à +150°C | -50°C à +300°C |
Un fabricant allemand de pièces automobiles a dû faire face à des temps d'arrêt fréquents en raison de la défaillance des boîtiers de guidage dans des machines de moulage par injection de 2 500 tonnes.C93200 Boussines en bronze en étain:
Temps d'arrêt réduit de 70%: Les roulements ont duré 5 ans contre 8 mois.
Le taux de ferraille a chuté de 25%: l'alignement précis réduit les pièces défectueuses.
Économies d'énergie: 12% de consommation d'énergie hydraulique réduite.
Choisir les roulements VIIPLUS en fonction des exigences opérationnelles:
| Condition | Matériel recommandé | Exemple d'application |
|---|---|---|
| Haute abrasion (par exemple, polymères remplis de verre) | C95400 Aluminium Bronze | Appareils de détection des éclaboussures |
| Exposition aux produits chimiques (fluides hydrauliques) | PTFE composite | Systèmes de commande de soupapes |
| Cycles à grande vitesse (par exemple, > 1 000 cycles/h) | Graphite en bronze | Traces de cames de soufflage |
| Les charges extrêmes (> 200 MPa) | PTFE à support en acier | Guides d'unité de fixation |
VIIPLUS collabore avec les fabricants pour optimiser les roulements pour les besoins de niche:
Aide à la conception:
Simulations CAO pour réduire les concentrations de contraintes dans les boîtiers des extrudeuses.
Des brides sur mesure pour les ensembles de vannes hydrauliques compacts.
Hybridation des matériaux:
Ajout de revêtements MoS2 pour les applications ultra-hautes vitesses.
Bronze nickelé pour les additifs de polymères acides.
Prototypage rapide:
Des prototypes imprimés en 3D validés dans 10 jours.
Des roulements intelligents: Les capteurs IoT surveillent l'usure en temps réel.
Maintenance prédictive: les algorithmes de l'IA prédisent les intervalles de remplacement des roulements.
Matériaux durables: alliages de bronze recyclables pour une production écologique.
Dans le secteur des machines en plastique, où les temps d'arrêt se traduisent par une perte de revenus et une qualité compromise, les roulements plats auto-lubrifiants VIIPLUS offrent un avantage transformateur.En combinant l'expertise en tribologie, l'ingénierie de précision, et la personnalisation spécifique à l'industrie, ils assurent que les machines fonctionnent plus en douceur, plus longtemps, et plus propre.
Améliorez dès aujourd'hui vos machines en plastiqueJe ne sais pas.Contactez le VIIPLUSpour explorer des solutions sur mesure qui augmentent votre efficacité de production.
