Au-delà du bronze: comprendre les procédés de coulée des boîtiers en graphite

Au-delà du bronze: comprendre les procédés de coulée des boîtiers en graphite

Bouches en bronze coulé avec inserts de lubrifiant solide, souvent appeléesautres ouvrages de constructionLes roulements à rouleaux à huile sont des chevaux de bataille dans les applications industrielles exigeantes.solution de roulement sans maintenance, particulièrement remarquablecharges élevéesMais comment exactement ces composants durables sont-ils fabriqués?procédés de coulée de bronzecombiné à une technologie d'usinage et de lubrification de précision.

VIIPLUS, un fabricant professionnel de roulements à bosses en bronze fondu et de pièces en graphite en bronze en Chine, utilise des techniques avancées pour créer ces roulements de haute performance.Examinons les méthodes de coulée courantes.:Coulée centrifugeetCasting en continu.

Pourquoi couler du bronze avec des inserts de graphite?

Avant de plonger dans la coulée, comprenons le principe.matériau de base en alliage de bronze couléCe métal de base fournit la capacité de charge élevée.graphite, sont intégrées (branchées) dans des poches usinées de précision sur la surface du roulement.

Pendant le fonctionnement, la chaleur de friction provoque le transfert d'une minuscule quantité de lubrifiant solide vers l'arbre d'accouplement.Cela forme une excellente condition d'auto-lubrification ̇ souvent un mélange d'huile (si elle est initialement présente ou extraite de l'environnement) et de poudre de graphiteCe processus:

• Fournit une continuitél'auto-lubrification, ce qui élimine le besoin de lignes de graisse ou d'huile.

• Protège l'arbre de l'usure.

• Assure des performances fiables même à des températures extrêmement élevées/faibles et à de faibles vitesses où les films de lubrification traditionnels pourraient échouer.

• Il en résulte souvent une dureté et une résistance à l'usure nettement supérieures aux manches de bronze standard.

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Coulée de la base en bronze: centrifuge versus continue

L'étape initiale consiste à créer la pochette de base en bronze ou en blanc.

1. Coulée centrifuge

• Procédure:Le métal liquide est versé dans un moule cylindrique qui tourne rapidement. La force centrifuge pousse le métal fondu fermement contre la paroi du moule alors qu'il se solidifie de l'extérieur vers l'intérieur.

• Les avantages:

  • Densité élevée:La force centrifuge aide à expulser les gaz et les impuretés vers le diamètre intérieur, ce qui donne lieu à une structure de coulée dense et solide avec une porosité minimale.

  • Propriétés mécaniques améliorées:La structure dense conduit généralement à une meilleure résistance et durabilité.

  • Efficace pour les formes creuses:Il forme naturellement des formes cylindriques comme des boîtes sans avoir besoin d'un noyau central pour le forage.

  • Bon pour les pièces moulées composites:Peut être utilisé pour créer des structures métalliques en couches si nécessaire.

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• Les inconvénients:

  • Surface interne rugueuse:La surface de diamètre intérieur peut être moins précise et plus rugueuse, ce qui nécessite une allocation d'usinage importante.

  • Séparation éventuelle:Les différences de densité entre les éléments d'alliage peuvent parfois entraîner une séparation sous des forces de rotation élevées.

  • Limites de forme:Principalement adapté aux formes cylindriques ou tubulaires.

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• Applications:Largement utilisé pour la production de boîtes blanches en bronze de haute qualité, revêtements de cylindres et tuyaux où l'intégrité du matériau est primordiale.

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2Casting en continu

• Procédure:Le métal fondu est continuellement versé dans un moule refroidi à l'eau (souvent du cuivre).) est continuellement retiré du fond du mouleLe fil peut être coupé à la longueur désirée.

• Les avantages:

  • Efficacité et rendement:Très efficace pour produire de longues longueurs de matière de stock avec un minimum de déchets provenant de systèmes de coulée ou de raises.

  • Structure uniforme:Le refroidissement rapide conduit généralement à une microstructure fine, dense et uniforme, contribuant à de bonnes propriétés mécaniques.

  • Automatisation des processus:Il se prête bien à la mécanisation et à l'automatisation, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

  • Réduction de l'intensité du travail:Élimine les étapes comme la fabrication de moules individuels.

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• Les inconvénients:

  • Limites de forme des sections:Il est le plus adapté à la production de matières premières à section transversale cohérente (barres, tubes, dalles).

  • Coûts de mise en place initiaux:Il peut s'agir d'un investissement en capital important.

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• Applications:Excellente pour la production de grandes quantités de barres ou de tubes en bronze, qui sont ensuite coupés et usinés en boîtiers individuels.

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Le procédé de collage du graphite: l'ajout de l'auto-lubrification

Crucialement, le graphiteJe ne sais pas.Une fois la coque en bronze vide est coulée (en utilisant soit centrifuge, continu,ou d'autres méthodes comme la coulée de sable pour des formes spécifiques) et usinées à des dimensions de base, le collage du graphite a lieu:

1. Pour l'usinage:Des trous ou des rainures précises sont usinés dans la surface du roulement selon un motif spécifique conçu pour une distribution optimale du lubrifiant.

2. Le lubrifiant d'insertion:Des bouchons de lubrifiant solide comprimé (graphite, MoS2 ou mélanges) sont pressés fermement dans ces poches.

3. Machinerie finale:Le roulement est souvent usiné à la fin pour des dimensions et des tolérances finales précises, assurant une surface de roulement lisse.

4.  

(La différenciation indiquée dans les diagrammes de flux pour OD≤120 mm par rapport à OD>120 mm est probablement liée à la manutention spécifique, aux configurations d'usinage,et éventuellement le motif/la taille des bouchons en graphite utilisés pour différentes gammes de taillesJe vous en prie.

Matériaux: le bon bronze

L'alliage de bronze de base lui-même est essentiel. Différents alliages offrent des propriétés différentes.Le Japon) et peut développer des alliages sur mesureLes matériaux de base courants sont:

(Référence au tableau des données techniques fourni)

• CuZn25Al5 (JDB-10):Un laiton de haute résistance, offrant une excellente capacité de charge et dureté.

• Pour les appareils de traitement des déchets électroniques, les caractéristiques suivantes sont utilisées:Un bronze d'étain commun plombé (souvent dénommé C93200 ou SAE 660), offrant une bonne machinabilité et des propriétés générales (Note: teneur en plomb soumise à la réglementation environnementale) et

• CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):Un bronze en aluminium, connu pour sa haute résistance, sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins.

• CuSn12 (JDB-50):Bronze d'étain avec une teneur plus élevée en étain, offrant une bonne résistance à l'usure et une bonne capacité de charge.

• (HT250 - JDB-40):Note: Il semble s'agir de fonte, parfois utilisée comme base pour des applications spécifiques de roulements bouchés à basse vitesse/haute charge, distincts du bronze.

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Résumé des données techniques (exemples de fourchettes du tableau):

Capacité de fabrication VIIPLUS

En tant que fabricant leader, VIIPLUS propose:

• Production intégrée:De la sélection des matières premières et de la coulée à l'usinage final et au collage du graphite.

• Personnalisation:Fabrication de formes standard (lignes, flancs, plaques, rondelles) et de pièces spéciales basées sur les dessins du client (ISO, DIN, dessins sur mesure).

• Expertise en matière de matériaux:Capacité à produire des roulements en utilisant divers alliages de bronze standard et personnalisés.

• Le service international:Expérience dans l'exportation et la satisfaction des besoins des clients mondiaux.

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Applications

Ces boîtiers de graphite en bronze moulé robustes et auto-lubrifiants sont indispensables dans des applications lourdes comme:

• Machines de coulée continue métallurgique

• Équipement de laminage en acier

• Machines pour l'exploitation minière

• Détecteurs de matrices, matrices d'emboutissage métallique, moules

• Bateaux et équipements marins

• Turbines à gaz

• Points de pivotement des équipements lourds (granes, terrasses)

• Soutiens du train

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Conclusion: Précision du début à la fin

La création d'une boîte de graphite en bronze moulé de haute performance implique une séquence d'étapes précises, à commencer par des techniques de coulée avancées telles queCoulée centrifugeouCasting en continuIl est suivi d'une usinage méticuleuse et de l'insertion critique de lubrifiants solides.La compréhension de ces processus met en évidence l'ingénierie impliquée dans la production de ces composants essentiels sans entretien.

Si votre projet nécessite des roulements à haute capacité de charge, auto-lubrification et longue durée de vie, la consultation d'ingénieurs expérimentés de VIIPLUS peut vous aider à déterminer le matériau, la conception,et processus de fabrication pour vos besoins spécifiques.

[Contactez les ingénieurs de vente VIIPLUS aujourd'hui]

Le procédé de fabrication de la graphite est basé sur le procédé de fabrication de la graphite en bronze coulé (OD ≤ 120 mm).