Les nouvelles de l'entreprise sur Bagues en bronze de bidon
Bagues en bronze de bidon
2019-12-16
EN CC495K (CuSn10Pb10-C) Les roulements: Le plongeur en bronze à haute charge et usine
Dans le monde exigeant des machines industrielles et des équipements lourds, le choix du matériau de roulement est essentiel.Un alliage qui relève toujours le défi, en particulier lorsque des charges élevées et la machinabilité sont primordiales,Pour les appareils électroniques, également connu sous sa dénomination chimiqueCuSn10Pb10-CCe bronze d'étain au plomb offre un mélange unique de propriétés qui en font un matériau de choix pour de nombreuses applications exigeantes, en particulier pour les pièces conçues sur mesure.
Mais qu'est-ce qui fait que CC495K fonctionne exactement? Passons au-delà du niveau de la surface et plongeons profondément dans sa composition, ses propriétés, et surtout, où ses applications personnalisées brillent vraiment.
Décodage de l'alliage: Quelle est la norme EN CC495K (CuSn10Pb10-C)?
La norme EN CC495K est unealliage de bronze d'étain au plombLa désignation nous en dit long:
Cu:Le cuivre est le métal de base.
Résistance à la corrosionIl contient environ 10% d'étain (Sn).
Pb10:Il contient environ 10% de plomb (Pb).
- C: Je suis désolé.Cela indique que le matériau est produit viaCasting en continu, un processus crucial pour ses propriétés finales (plus à ce sujet plus tard).
La composition chimique précise est étroitement contrôlée pour assurer des performances constantes:
Tableau 1: Composition chimique de la norme EN CC495K (CuSn10Pb10-C) (en pourcentage de poids)
Élément
Le symbole
Variété (%)
Rôle clé et contribution
D'autres métaux
- Je vous en prie.
76 à 82
Métal de base:Fournit une structure globale, une conductivité et une résistance fondamentale.
Étain
- Je ne sais pas
9.0 à 11
Élément d'alliage primaire:Augmente considérablement la résistance, la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion par rapport au cuivre pur.
Le plomb
Pb
8.0 à 11
Différentiateur critique:Améliorationcapacité à être usinéeIl s'agit d'un outil qui permet d'améliorer la qualité de l'information.Autolubrification d'urgenceetrésistance aux crisesIl réduit le frottement.
autres métaux
Je ne sais pas
0 à 2.0
Peut améliorer la résistance, la résistance à la corrosion et affiner la structure du grain.
Zinc
Zn
0 à 2.0
Souvent ajoutée pour la castébilité, la désoxydation, et peut légèrement améliorer la résistance/résistance à la corrosion.
Antimonyme
Sb
Je suis à zéro.5
Peut augmenter légèrement la dureté.
Fer et alliage
Le Fe
Je suis à zéro.25
Typiquement une impureté, maintenue à un niveau bas pour éviter la formation de taches dures qui réduisent la machinabilité.
Manganèse
Nom de l'entreprise
Je suis à zéro.2
Agit comme désoxydant et désulfurant lors de la coulée.
Période d'utilisation
P
Je suis à zéro.1
Puissant désoxydant, peut augmenter la fluidité et la résistance à l'usure (bien que moins critique que dans les bronzes au phosphore).
Soufre
S
Je suis à zéro.1
Les impuretés doivent être maintenues à un niveau bas car elles peuvent avoir un impact négatif sur les propriétés mécaniques.
D'autres produits
Je sais.
Je suis à zéro.010
L'impureté est très basse.
D'aluminium
Je vous en prie.
Je suis à zéro.010
Impureté, maintenue très basse car elle peut avoir un impact négatif sur les propriétés de roulement.
Note: Les plages représentent les limites permises par l'EN 1982.
Le facteur principal: avantages et considération
La teneur significative en plomb (8-11%) est ce qui distingue vraiment CC495K de nombreux autres bronzes (comme les bronzes phosphorescent, par exemple, CuSn12).
Une logique contrastée:Alors que les bronzes sans plomb sont de plus en plus obligatoires dans certains secteurs (tels que la transformation des aliments ou les systèmes d'eau potable) en raison de réglementations environnementales et sanitaires, le plomb fournit desingénierieavantages dans des contextes spécifiques:
Caractéristique
La norme EN CC495K (plomb) est modifiée.
Bronze à phosphore typique (p. ex. CuSn12 - faible/absence de plomb)
Les conséquences
Faiblesse à l'usinage
C' est excellent.(Court, les copeaux fragiles)
Bon à équitable (pièces plus longues et plus dures)
Le CC495K permet des vitesses d'usinage plus rapides, de meilleures finitions de surface et des coûts d'outillage inférieurs pour les pièces complexes.
Résistance aux crises
C' est excellent.(Livres de plomb sous pression)
C' est bon!
Le CC495K offre une meilleure protection contre une défaillance catastrophique lors d'une pénurie ou d'une surcharge momentanée d'huile.
Possibilité d'intégration
Bon (le plomb aide à intégrer des particules étrangères)
C' est juste.
Peut tolérer des environnements d'exploitation légèrement plus sales sans scorer l'arbre aussi facilement.
Conformité
Bon (le plomb permet une légère déformation plastique)
C' est juste.
Peut mieux s'adapter à de légers désalignements de l'arbre.
Charge/résistance maximale
Très haut
Potentiellement plus élevé (en fonction de l'alliage spécifique)
Bien que fort, le CC495K peut avoir une résistance à la traction finale légèrement inférieure à celle de certains bronzes à haute teneur en phosphore.
Environnement/santé
Utilisation restreinte
Généralement sans restriction
La teneur en plomb limite son utilisation dans certaines applications (aliments, eau, conformité RoHS).
Principales propriétés et avantages des roulements EN CC495K
Dérivé de sa composition et de son procédé de fabrication, le CC495K offre:
Capacité de charge élevée:La matrice étain-bronze offre une excellente résistance pour résister à de lourdes charges statiques et dynamiques.
Bonne résistance à l'usure:Convient pour des vitesses modérées dans des conditions de charge élevée.
Exceptionnelle capacité d'usinage:La teneur en plomb permet de couper, de percer, de frayer et de fileter facilement, ce qui le rend idéal pour les pièces personnalisées complexes.
Excellente résistance aux convulsions:Le plomb fournit un filet de sécurité pendant les conditions de lubrification limite, empêchant le soudage catastrophique entre le roulement et l'arbre.
Une bonne résistance à la corrosion:Généralement résistant à la corrosion atmosphérique, aux acides non oxydants et à l'eau de mer, mais moins que les bronzes en aluminium.
Étanchéité sous pression:Le procédé de coulée continue (-C) réduit la porosité, ce qui conduit à une structure dense adaptée aux applications hydrauliques et aux composants nécessitant une intégrité de pression.
